簡單地說，垃圾焚燒系統的工藝主流程是由液壓推桿輸送到窯頭，物料順流到窯尾。原料在燃燒助燃作用下焚燒，回轉窯產生的煙氣進入二次室內，燃燒產生的灰渣經濕法刮板機自動排出。燃燒過程中的煙氣在天然氣助燃二次燃燒室后再進行高溫焚燒，燃燒溫度提高到1100℃-1200℃，使燃燒更加充分，達到無煙無臭無二次污染。

　　二燃室排放的煙氣進入余熱熱水換熱器，加熱軟水用于生產工藝。廢熱熱水換熱器排出的煙氣進入半干燥急冷塔。控制噴水冷卻使溫度在1s內迅速下降至200℃左右，從而有效地重新生成二惡英。然后煙氣進入干法除酸和二惡英吸收裝置，進一步凈化尾氣。消石灰的作用是除去吸收煙氣中的HCl、SOx等酸性成分，活性炭的作用是吸附去除煙氣中殘留的二惡英呋喃等。廢氣經排氣箱布袋除塵器排出，以清除煙道中的細小粉塵。當袋式除塵器的入口溫度超出限值時，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通進入煙囪，確保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。煙塵由袋式除塵器排出，進入噴淋塔和濕法填料洗滌塔裝置。

　　目前應用比較廣泛的集塵設備，也是熱解氣化垃圾焚燒爐中使用較多的除塵器。據資料顯示，我國垃圾焚燒發電廠運行中，布袋除塵器是主要除塵設備。按照垃圾焚燒工藝，焚燒過程中會產生二氧化硫、二惡英等有毒氣體，同時產生大量的高溫煙塵?，F有的袋式除塵器除塵布袋過濾技術，能達到280℃以下的粉塵氣體的過濾處理，這對熱解氣化垃圾焚燒爐來說還不夠。為此，在實踐中通常采用濕法脫硫、冷卻，再與布袋除塵器聯合實現清潔排放。